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砂磨機研磨介質(zhì)的選擇與注意事項

2022-1-4

一、研磨珠的選擇:

  隨著(zhù)物料的細度要求越來(lái)越高,砂磨機的使用也愈來(lái)愈普遍,而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費神的事。下面安丘春強機械有限公司就以下幾方面作簡(jiǎn)單的分析。 

1、化學(xué)組成

  研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩 定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。

  由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構,致密的晶體結構保證了珠子的高強度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高 效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對漿料的性能會(huì )有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農藥、醫藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為常見(jiàn)的成分。

  總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

2、物理性能:

2.1研磨珠的密度

  密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來(lái)表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度,常用的研磨的密度如表一所示。 

  通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤(pán)等)磨損相對比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

2.2 研磨珠的硬度

  莫氏硬度(Mohs)為常用的指標,硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。

  如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷(xiāo)和內缸等)磨損情況來(lái)看,硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,但可通過(guò)調節珠的填充量,漿料的粘度、流量等參數以達優(yōu)化點(diǎn)。 

2.3 研磨珠的粒徑

  研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí),例如對于100微米的漿料,D=1mm的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量,此時(shí)應采用粒徑較大的珠子。

3、首次使用研磨介質(zhì)的注意事項

  3.1.依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠 

  3.2.依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。 

  3.3.檢查研磨機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設定選擇合適,間隙應為小珠子直徑的三分之一。例如:使用 1.2~1.4 mm 的珠,間隙應為 0.4 mm 。 

  3.4.盡量避免在干態(tài)下開(kāi)啟研磨機,造成珠子和配件的不必要損耗。 

  3.5.不同品牌珠子不可混合使用。 

  3.6.盡量避免大小珠子的混合使用。

4、如何確定鋯珠的粒徑:

4.1.研磨設備的要求:

  1)篩網(wǎng)分離:珠子的直徑=篩網(wǎng)的縫隙*1.5;

  2)環(huán)式分離:珠子的直徑=環(huán)的縫隙*3;

4.2.工藝要求:

  1)物料的初始直徑:珠子的直徑=物料初始直徑*30~50;

  2)物料的直徑=珠子的直徑。

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